近年來，酸蝕玻璃是一種相對較新的幕墻和幕墻裝飾材料。本文使用工程案例來分析材料性能，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)和工程實(shí)踐進(jìn)行了新的研究嘗試，以期希望促進(jìn)和開發(fā)新材料，即建筑立面上的酸蝕玻璃。
    1.蒙砂加工
    隨著城市現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，由于玻璃幕墻在建筑物立面上的反射而導(dǎo)致的眩光和周圍環(huán)境的集中度不斷增加，因此有關(guān)幕墻玻璃的防眩光功能評估建筑物光環(huán)境的要求也在增加。它已應(yīng)用于建筑立面玻璃，這是一種工業(yè)防眩玻璃的AG，用于觸摸屏，顯示屏，觸摸屏和窗戶系列。
    AG也稱為防眩玻璃，其英文名稱為防眩玻璃。原始玻璃的表面經(jīng)過特殊處理。原理是基于SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O的化學(xué)反應(yīng)，其顯著特征是無光澤。玻璃形成不平坦的表面，從而導(dǎo)致光的漫反射比普通玻璃低，從而達(dá)到防眩目的，并且光反射率為8％至小于1％。
    AG通常分為四種類型：蝕刻AG玻璃，薄膜AG玻璃，噴涂AG玻璃和鍍膜AG玻璃（也稱為AR玻璃）。四個防眩眼鏡可以達(dá)到防眩目的，但是每個都有自己的重點(diǎn)。建筑玻璃中使用的AG玻璃通常經(jīng)過化學(xué)蝕刻，也稱為酸蝕刻玻璃。通過特殊的化學(xué)工藝制成。磨砂的漫反射表面可能會使反射效果模糊，防止眩光并減少光影。防眩光（AG）產(chǎn)品具有很強(qiáng)的防腐蝕和耐刮擦性。它解決了在玻璃幕墻的照明下反射和眩光的問題。但是，蝕刻后的AG仍在玻璃表面上，產(chǎn)品壽命可與鋼化玻璃媲美，蝕刻后的AG顆粒均勻，蝕刻后的AG可以達(dá)到的粗糙度范圍為0.08至2.0，光澤度為150，并且透射率在20％到90％或更高的比率下，其透射率可與普通浮法玻璃相媲美。
    2.酸蝕玻璃
    過程如下：膠片選擇→耐酸噴墨打印→結(jié)霜→拋光→清潔→切割→質(zhì)量檢查→包裝→交貨。耐酸性油墨印刷類似于彩色釉工藝，可保護(hù)油墨不受酸腐蝕的區(qū)域。磨砂是化學(xué)腐蝕的主要部分，拋光是玉玻璃的主要加工過程。通過進(jìn)行酸腐反應(yīng)獲得成品，其中將油噴在腐蝕的部分上。成品的透光率得到改善，指紋不發(fā)粘，并且沒有刮痕。清潔步驟是清潔先前的耐酸墨水并恢復(fù)玻璃表面。
    酸蝕玻璃板在回火和中間層加工后形成最終產(chǎn)品。玻璃酸蝕刻的布局如下。點(diǎn)圖案的直徑是8mm，點(diǎn)的突起的高度是0.2mm，水平點(diǎn)間距是10mm，點(diǎn)是透明的，并且點(diǎn)是半透明的。筆畫是凸的。有凹痕，燈光下的透明點(diǎn)形成更透明的點(diǎn)。有很強(qiáng)的三維效果。